工序与周期
2500㎡ 自有车间 7 道工序全流程自控，常规 3-5 个工作日完成，加急档期可增开班次压缩工期。每道工序的关键操作、使用设备、质控要点与加急说明如下。
7 道工序，都在同一厂区完成
从开料到打包发运，每道工序对应固定班组与阶段交付物，进度按节点核对，不用在多个外协厂之间催货。
周期说明
- 以上周期从深化图确认并收到排产定金后开始计算。
- 实际工期视项目复杂度、造型难度与档期紧张程度调整。
- 旺季（春节前、国庆前）排产紧张，建议提前 3-4 周确认深化图。
- 异地项目需额外预留 1-2 天发运与到场缓冲时间。
7 道工序合计常规周期
3-5个工作日
加急档期可压缩至
5-10个工作日
以上周期从深化图确认并收到排产定金后开始计算，实际工期视项目复杂度与档期紧张程度调整。
关键操作
- 核对深化图尺寸与材料清单
- 数控开料机按排料方案自动裁切
- 异形曲面构件由五轴加工中心一次成型
- 每批板材标注项目编号与构件编号
使用设备数控开料机、精密推台锯、五轴加工中心
质控要点首件必检：核对尺寸公差 ±1mm，板材纹理方向与受力方向一致
加急说明常规项目 1-2 天完成，加急可安排双班轮转，当天出料
- 承担班组
- 数控开料组
- 阶段交付物
- 构件毛料、排料单
关键操作
- 按颜色与纹理选配封边条
- 全自动封边机完成涂胶、压合、修边、抛光
- 异形边部由手工封边配合热风枪收口
- 逐件检查封边牢固度与接缝平整度
使用设备全自动封边机、热风枪、手工修边刀
质控要点封边条无起泡、无脱落，接缝处手感平滑无毛刺
加急说明与开料工序衔接，通常次日即可完成
- 承担班组
- 数控开料组
- 阶段交付物
- 封边成品板件
关键操作
- 按深化图放样定位骨架与受力节点
- 榫卯、螺栓与角码混合连接，关键节点做三角加固
- 内嵌灯带结构件预留线槽与检修口
- 大型构件分体组装，现场再拼接
- 吊挂装置做承重测试，安全系数不低于 3 倍
使用设备气钉枪、电木铣、手电钻、水平仪、卷尺
质控要点结构自检：对角线误差 ≤3mm，承重节点逐个敲击检查紧固度
加急说明工期弹性最大的环节，增开班组可将 10 天压缩至 5-6 天
- 承担班组
- 木工组装组
- 阶段交付物
- 成型构件、结构自检记录
关键操作
- 钉眼、接缝与拼接缝用原子灰或木器腻子填补
- 粗磨（120 目）找平 → 中磨（240 目）收光 → 细磨（320 目）精修
- 异形曲面用软磨片手工打磨，保证弧度连续
- 除尘后检查表面平整度，手摸无凹凸感
使用设备带式砂光机、偏心打磨机、手工打磨块
质控要点侧光检查无砂痕、无灰缝开裂，手触表面光滑无颗粒
加急说明烤漆项目需等待腻子充分干燥，加急可用快干腻子缩短等待时间
- 承担班组
- 喷涂烤漆组
- 阶段交付物
- 待喷涂白坯
关键操作
- 调色：按确认色板在标准光源下比对，色差 ΔE ≤ 1.5
- 底漆喷涂 1-2 遍，每遍干燥后轻磨除尘
- 面漆喷涂 2-3 遍，膜厚控制在 80-120μm
- 进入恒温烤漆房（25-30°C）固化 8-12 小时
- 特殊效果（哑光、金属漆、渐变）按样板工艺执行
使用设备无尘烤漆房、高压无气喷涂机、标准光源灯箱
质控要点漆面无流挂、无橘皮、无颗粒，色差与确认样板一致
加急说明烤漆干燥时间不可压缩，加急项目可安排 overnight 烘烤，缩短 1 天
- 承担班组
- 喷涂烤漆组
- 阶段交付物
- 面漆成品构件、色板比对记录
关键操作
- 按现场实际尺寸放线，模拟安装环境
- 逐组构件拼装，检查接缝间隙（≤2mm）与平整度
- 内嵌灯带通电测试，检查色温一致性与暗区
- 拍摄预拼装全景照片与细节照片留档
- 项目对接人与客户远程或到场确认
使用设备激光水平仪、卷尺、通电测试设备、相机
质控要点出厂检查单逐项签字确认，客户确认后方可拆解打包
加急说明简单项目可压缩至半天，大型美陈装置建议预留 2 天充分调试
- 承担班组
- 木工组装组 / 项目对接人
- 阶段交付物
- 预拼装照片、出厂检查单
关键操作
- 按预拼装编号给每件构件贴标签
- 护角、气泡膜与缠绕膜三层保护
- 大型构件定制木箱，小件集中装箱
- 按现场安装顺序装车，先装后安装的构件
- 随车附带安装图纸与构件编号清单
使用设备缠绕膜机、木箱钉枪、叉车、货车
质控要点装车后清点件数与编号清单一致，拍照记录装车状态
加急说明重庆市内可当天送达，异地项目按物流时效提前安排发运
- 承担班组
- 打包发运组
- 阶段交付物
- 构件编号清单、装车单
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